فولاد سردکار
| نام فولاد | سختی سازی | دمای آنیل | سختی بریکل | کاربرد | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.2842 | 850-1050 | 690-720 | 229 | شیارزن ها، برقوکارها، ابزار تراشکاری و سوراخکاری | |
| 1.2721 | 850-1100 | 610-650 | 250 | ساخت قالب، گلوله سازی، پانچ هابیگ، تقویت کننده | |
| 1.2601 | 980-1010 | 800-840 | 255 | نورسنج، پیچ و مهره سرد، غلطک های شکل دهی | |
| 1.2550 | 860-900 | 710-750 | 225 | ابزار نجاری، برش ورق زیر 12میلیمتر، تیغه چاقو | |
| 1.2510 | 790-820 | 740-770 | 230 | پیچ تراشی، ابزار تراشکاری، قالب کشش، تیغه فرز | |
| 1.2436 | 940-980 | 800-840 | 255 | قالب کله زنی سرد، قالب خان کشی، ابزار پرس سرامیک | |
| 1.2419 | 800-830 | 720-750 | 230 | ابزار اندازه گیری و سوراخکاری و برشکاری | |
| 1.2379 | 1000-1040 | 840-880 | 255 | قالب نورد پیچ، غلطک برش صنایع پروفیل ساز، کلاهک ها | |
کاتالوگ فولاد سردکار
فولاد سردکار چیست Cold Working Tool Steel
فولاد سردکار زمانی که صحبت از ساخت ابزارها، قطعات، قالب برای کار پرس/ فشار، برشکاری، فشرده سازی سرد، غلطک، تیغه های برش فولاد و کارهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش، ضربه و خم شدن دارند، ترجیح داده می شوند. این فولاد دارای محتوای کربن و کروم بالایی است، همچنین حاوی آلیاژهای نسبتا کم مانند تنگستن، منگنز، کروم و مولیبدن هستند. مهمترین قابلیت فیزیکی این گروه از فولادها، افزایش سختی پذیری فولاد است که باعث می شود در برابر فشار و سایش و ضربه استقامت بالایی داشته باشند و همچنین حفظ خاصیت برندگی و تیزی برای کاربردهای برشی و براده برداری تحت شرایط کاری سرد یا دمای پایین است. آلیاژ 1% وانادیوم موجود در فولاد مقاومت سایش بالاتری را برای ابزارهای برش و کاربرد سرد ایجاد می کند و در نتیجه دوام فولاد را افزایش می دهد.
این نوع از آلیاژهای فولادی به علت مقاوم بودن در برابر کارهای سرد نظیر برش، خمیدگی، پرسکاری سرد (فورج سرد) به فولاد سردکار شهرت دارند.
فولاد سردکار در سه گروه طبقه بندی می شوند: سخت شونده در روغن نوع (O)، سخت شونده در هوا نوع (A) و فولاد ابزار پر کربن- پر کروم نوع (D)
در این گروه از فولادها، بسیاری از تولیدکنندگان فولادهایی با ترکیب تنظیم شده برای برآوردن نیازهای خاص را به بازار عرضه می کنند. بدون شک، این گروه از فولادها را می توان در زمره بزرگترین تناژهای مورد استفاده در ساخت ابزار قرار داد، به این دلیل که کم هزینه ترین آنهاست.
قبل از معرفی بیشتر انواع فولاد سردکار، توضیحات مختصری راجع به فولادهای ابزار ارائه می شود
آنالیز شیمیایی فولاد سردکار
عناصر تشکیل دهنده فولاد سردکار عبارتند از:
- کربن
- کروم
- سیلیسیوم
- منگنز
- مولیبدن
- وانادیوم
- تنگستن
- نیکل
- فسفر
- گوگل
جدول آنالیز این عناصر برای هر گرید فولاد را مشاهده کنید:
| گرید فولاد | کربن (C) | سیلیسیم (Si) | منگنز (Mn) | کروم (Cr) | مولیبدن (Mo) | نیکل (Ni) | وانادیوم (V) | تنگستن(W) | فسفر (P) | گوگرد (S) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2842 | 0.9 | 0.25 | 2 | 0.35 | 13 | |||||
| 1.2721 | 0.55 | 0.35 | 0.5 | 1.2 | 3.5 | 0.03 | 0.03 | |||
| 1.2601 | 1.65 | 0.33 | 0.3 | 11.5 | 0.6 | 0.3 | 0.5 | |||
| 1.2550 | 0.6 | 0.85 | 0.3 | 1.05 | 0.15 | 1.45 | ||||
| 1.2379 | 1.53 | 0.35 | 0.4 | 12 | 1 | 0.85 | ||||
| 1.2419 | 1.05 | 0.25 | 0.96 | 1 | 1.15 | |||||
| 1.2436 | 2.12 | 0.25 | 0.45 | 12 | 0.7 | |||||
| 1.2510 | 0.95 | 0.25 | 1.2 | 0.48 | 0.13 | 0.55 | ||||
| 1.2210 | 1.25 | 0.3 | 0.4 | 0.8 | 0.12 | 0.03 | 0.03 | |||
| 1.2080 | 2.2 | 0.6 | 0.6 | 13 | 0.03 | 0.03 |
فولاد های ابزار
فولادهاي ابـزار (Tool Steels) گـروهي از فولادهاي كربني و آلياژی هستند كه از آن ها برای ساخت، ماشینکاری و شکل دادن سایر مواد مثل فلزات، پلاستیک ها، چوب و … استفاده می شود. از این فولادها در ساختن ابزارهای ماشینکاری و براده برداري، ابزارهای اندازه گیری دقیق، ابزار های پرداخت، ابزارهای برش، تیغه های برشی مانند تیغ آسیاب و خردکن، انواع مته، اره ها، انواع سنبه ها، ابزار دستگاه های معدن کاری، سوهان، چکش، انواع قالب های شکل دهی مثل قالب های فورج، اکستروژن، قالب های کشش عمیق، قالب های پرس کاری، قالب های ریخته گری، قالب های برش، قالب های مارک زنی،قالب های پلاستیک و موارد مشابه دیگر استفاده مي شود.
از خواص مطلوب فولادهاي ابزار در گروه ها و گرید های مختلف می توان به سختی بالا و مقاومت به سايش عالی، پایداری ابعادی، مقاومت گرمايي خوب، استحکام کافي براي کار روي مواد و پایداری در شرایط کاری سخت اشاره نمود. فولادهای ابزار باید قابلیت ماشینکاری و شکل پذیری و قابلیت عملیات حرارتی را داشته باشند تا بتوان آن ها را به شکل مطلوب تبدیل کرده و خواص فيزيكي و مكانيكي مناسبی در آن ها به وجود آورد.
انواع فولاد های ابزار
لازم به ذکر است که در واقع وقتی صحبت از فولاد سرد کاری می شود بایستی فقط به سه نوع آن اشاره نمود (گرید A,D,O) ولی معمولا انواع فولادهای سرد کار و گرم کار و … در کنار هم معرفی می شوند.
در ادامه به طور کامل و جامع به معرفی انواع گروه های فولادهای ابزار و همچنین کاربردهای آنها می پردازیم
انواع فولاد سردکار
- فولاد سردکارهوا یا گرید A
- فولاد سردکار گرید D
- فولاد سخت کاری شده روغنی یا درجه O
معرفی گروه های مختلف فولادهای ابزار
- فولاد کربنی سخت شونده آب (Water Hardening) یا W-Grade
- فولاد ابزار سخت شونده با هوا (Air Hardening) یا A-Grade
- فولاد ابزار سرد کار(D Type) یا D-Grade
- فولاد سخت کاری شده روغنی (Oil Hardening) یا O-Grade
- فولاد ابزار مقاوم در برابر ضربه (Shock Resisting) یا S-Grade
- فولاد ابزار با سرعت بالا High speed steel (HSS)
- فولاد ابزار داغ یا (Hot-working) یا H-Grade
فولاد های کربنی سخت شونده آب یا گرید W
این گروه شامل فولادهای پر کربن با سختی بالا می باشد. قیمت مناسب فولاد با گرید W آن را به پرمصرف ترین فولادهای ابزار تبدیل می کند. با این حال، شکنندگی یکی از عوارض جانبی سختی گرید W است. همچنین، آنها برای کار در دمای بالا مناسب نیستند.
اگر از آب و یا روغن در حین کار با این نوع فولاد استفاده نشود منجر به ترک خوردن و تاب برداشتن می شود. به همین دلیل است که فروش این نوع فولاد ها اگرچه همچنان پیشرو است، در مقایسه با سایر گریدها کاهش یافته است.
رایج ترین کاربردهای فولادهای ابزار کربنی
- کاتر و چاقو
- کارد و چنگال
- نقش برجسته
- مته
- ابزار تراش، تیغ ریش تراش
فولاد سردکارهوا یا گرید A
فولاد سردکار هوا بسیار متنوع بوده و دارای محتوای کروم بالاتری هستند که منجر به پاسخگویی بهتر در برابر عملیات حرارتی می شود. ماشینکاری فولادهای ابزار درجه A بسیار خوب است. علاوه بر این، آنها دارای مقاومت در برابر سایش و خواص چقرمگی بالایی هستند. و مانند A2، A8، A6، 1.2363، 1.2516، 1.3501، 1.2550
رایج ترین کاربردهای فولادهای ابزار درجه A
- قالب های سکه زنی
- ابزار کله زنی
- ابزار برشی سرد
- ابزار برشی چوب کاری
- لبه بری سرد مثل چاقو
- ابزار نقش برجسته
- لیمینت
- قالب های تزریق پلاستیک
- پانچ های اکستروژن سرد
فولاد سردکار گرید D
در این گروه ما فولادهای ابزاری را پیدا می کنیم که ویژگی های درجه W و درجه A را ترکیب می کنند. مقدار بالای کروم (به طور میانگین 12 درصد) به همراه مقدار بیشتری کربن (به طور میانگین 5/1 یا 5/2درصد) در مقایسه با نوع سخت شونده در آب هستند. از سوی دیگر، آنها دارای خواصی هستند که در بالا توضیح داده شد که نمونه ای از نوع سخت شونده هوا است.
فولادهای ابزار سری D به دلیل محتوای کروم بالا، اغلب به عنوان ضد زنگ نیز طبقه بندی می شوند. اما حفاظت در برابر خوردگی در واقع بسیار محدود است. مانند D2 D3
رایج ترین کاربردهای گرید D
- ابزار های پرداخت و جلا دادن، ابزار برش، دستگاه برش زنی (کاتر).
- اکستروژن سرد، لمینیت.
- قالب ریزی سرد، ساخت پیچ، ساخت سیم و مفتول.
- قالب های تزریق پلاستیک.
- دستگاه های رولی، رول های درزگیر، رول های فرم دهی
فولاد سخت کاری شده روغنی یا درجه O (سردکار)
این گروه فولادهای گریدO دارای مقاومت زیادی در برابر سایش و خواص چقرمگی بالا است. این یک فولاد همه منظوره در نظر گرفته می شود و آن را بسیار همه کاره می کند. مانند 1.3520، 1.2419، O2، O1
بیشتر کاربردها مشابه فولادهای ابزار درجه A و درجه D هستند.
رایج ترین کاربردهای گرید O
- ساخت انواع میله
- انواع بوش
- ابزارهای نورلینگ
- دریل
فولاد ابزار مقاوم در برابر ضربه یا گرید S
فولاد ضد شوک و ضربه، بر خلاف گروهای دیگر سخت کاری، کم کربن بوده و دارای چقرمگی بسیار بالایی است. این به آنها اجازه می دهد تا در برابر ضربه در دماهای پایین و بالا بسیار مقاوم باشند. با این حال، آنها به دلیل محتوای کم کربن یکسان در برابر سایش مقاوم نیستند. مانند S2، S7،
رایج ترین کاربردهای فولادهای ابزار درجه S
- ساخت دستگاه بخار پز
- ابزارهای قلم زنی
- مته خفاری
- قطعات کلاچ
- گریپور گرم و سرد
- قالب ریزی گرم
- لبه بری گرم
- برش زنی سرد و گرم
فولاد ابزار با سرعت بالا یا تند بُر یا فولاد ماشین کار
این فولادهای ابزار مخصوصاً در ابزارهای برش رایج هستند. روش های برش مکانیکی منجر به تولید گرمای زیادی می شود. فولادهای پرسرعت در دماهای بالا سختی خود را از دست نمی دهند، اما این یک مورد عالی برای آنها است.
فولاد ابزار با سرعت بالا دارای عناصر آلیاژی نظیر تنگستن و وانادیوم است. وجود این عناصر باعث افزایش مقاومت در برابر سایش، نسبت به فولاد کربنی می شود. فولاد تندبُر در مقایسه با ابزارهای قدیمی، بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد چرا که فولادهای این گروه، بدون از دست دادن فرم یا سختی، می‌توانند دوام خوبی در دمای بالاتر داشته باشند. ابزار تندبُر به علت کروم و کربن بالا شباهت زیادی به فولاد ابزار سردکار گروه D و W دارد. وجود عناصر آلیاژی نظیر مولیبدن، کروم، تنگستن، وانادیوم در فولاد خشکه هوایی باعث شده که به فولادی با کارآیی بالا تبدیل شوند. به همین علت این فولادها قادرند سختی خود را در دمای بیش از ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد حفظ کنند.
کاربردهای رایج برای فولادهای پرسرعت
- تیغه های اره برقی
- مته
- فرز برش
- برش دنده
- بیت های روتر
فولاد ابزار داغ یا H-Grades
هنگام برش مواد در دماهای بسیار بالا، ممکن است بخواهید از فولاد ابزار داغ یا H-Grades استفاده کنید. آنها ارزش چقرمگی و سختی بالایی دارند و ویژگی های خود را در حین کار در دماهای بالا برای مدت طولانی حفظ می کنند. مانند 1.2367، H10، H11، H13، H21
حالا بهتر است بدانید که خود فولاد های گرم کار به دو گروه تقسیم می شوند
- گروه اول تنکستن
- گروه دوم مولبیدن در برابر شوک حرارتی مقاومت بیشتری دارند.
ویژگی های فولاد گرم کار
- استحکام بالا
- مقاومت بالا در برابر ضربه
- مقاومت بالا در برابر ساییدگی
- مقاومت بالا در برابر شوک های حرارتی
- قابلیت ماشین کاری خوب
- در دمای بالا دچار نرمی و تغییر شکل نمی شود
رایج ترین کاربردهای فولادهای ابزار درجه H
- قالب ریزی داغ
- ابزار برشی داغ
- ابزار ریخته گری
- اکستروژن داغ
- روکش ها
- آهنگری
فولاد گرم کار و فولاد سردکار چه تفاوت هایی دارند؟
تفاوت در دمای کاری
اولین و مهمترین تفاوت دمای کاری آن هاست دمای مناسب برای فولاد سرد کار بین 200 تا 250 درجه می باشد اما زمانی که دما افزایش می یابد این گروه از فولاد ها استحکام خود را از دست می دهند.
اگر به فولادی نیاز دارید که بتواند در دمای بالا دوام داشته و استحکام زیادی داشته باشد فولادهای گرم کار انتخاب بسیار خوبی است زیرا این فولادها در دمایی بین 480 تا 760 درجه سانتی گراد تمام خواص خود را حفظ می کنند.
تفاوت در ترکیبات شیمیایی
دومین تفاوت میزان درصد کربن و کروم به کار رفته در فولاد است. در ترکیب شیمایی فولاد سرد کار، کربن و کروم به میزان بالاتری گنجانده شده است در نتیجه باعث افزایش سختی پذیری و مقاومت بالا در برابر سایش، در این گروه از فولاد می باشد.
تفاوت در قیمت
آخرین تفاوت در قیمت این دو گروه از فولاد ابزار می باشد به طوری که قیمت آلیاژ سردکار پایین تر است اما به دلیل کاربردهای متفاوت، و ترکیبات شیمیایی، و با توجه به گرید های مختلف دقت کنید قیمت ها هم متفاوت می باشند.
انتخاب نوع گروه فولاد ابزاری که واقعاً به آن نیاز دارید بستگی به خواص مورد نیاز برنامه خاص شما دارد. متداول ترین خواص مکانیکی که باید در نظر گرفته شود سختی سطح، مقاومت و چقرمگی، دمای کار و مقاومت در برابر ضربه و خمیدگی است .
در عین حال، برآورد و ارزیابی قیمت و هزینه هر کدام از گروه های فولاد سردکار و یا گرم کار مهم است.
همچنین پاسخ به سوالاتی در مورد الزامات لبه های تیز یا برش، اهمیت مقاومت در برابر سایش و روش عملیات حرارتی مورد نیاز بسیار مفید است.
راهنمای خرید مشتریان
رویه خرید از مجموعه فروشگاه آهن میر حسینی بسیار راحت و با هدف ارائه بهترین خدمات جهت انتخاب صحیح و تصمیم گیری درست به شما به مشتریان عزیز می باشد. شما می توانید با مراجعه سایت فروشگاه از طریق تماس تلفنی با کارشناسان و مشاوران این مجموعه، اطلاعات کالای درخواستی شامل نوع کالا، جنس، ابعاد و مقدار مورد نیاز خود را کسب کنید.
مشاوران این مجموعه با بررسی کاربرد محصولات، اطلاعات فنی مورد نیاز، موجودی کالا در بازار و جایگزین های مناسب تر به لحاظ فنی و قیمتی، بهترین پیشنهاد را به شما می دهند. شما با خیالی آسوده و با اطمینان از خرید خود از مجموعه فروشگاه آهن میر حسینی کاملا راضی و خوشنود خواهید بود.
سخن آخر
فولاد سردکار از آلیاژهایی از جمله کربن تشکیل شده است و در برابر تغییر شکل، سایش، دما خمیدگی، ترک خوردگی سختی نسبتا بالایی داشته و مقاوم و با دوام هستند. این نوع از آلیاژهای فولادی به علت مقاوم بودن در برابر کارهای سرد نظیر برش، خمیدگی، پرسکاری سرد (فورج سرد) به فولاد سردکار شهرت دارند.
فولادهای ابزاری در گرید ها و گروه های گوناگون ساخته می شوند و تنوع بسیار زیادی دارند بنابراین در صنایع کاربردهای فراوان داشته (بخصوص ساخت ابزار ها) و به لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه می باشند.
سلام وقتتون بخیر میشه لطفا استاندارد های فولاد سردکار رو هم درج کنید
باسلام در آپدیت جدید این مورد اضافه خواهد شد