فولاد گرمکار

موارد کاربرد فولاد گرمکار

فولاد گرمکار به دلیل اینکه مقاومت بسیار بالایی در برابر گرما و فشار دارد ذوب و یا نرم نمی­شود و به همین دلیل در بیشتر صنایع از آن استفاده می­شود. در زیر به برخی از موارد کاربرد آن اشاره می­کنیم:

1. ساخت و تولید قالب­های تزریقی
2. تهیه انواع سنباده­ها
3. ساخت ابزار و وسایل مورد نیاز برای سوراخ کردن یا حفاری
4. ساخت قالب­های مورد استفاده برای پولک­زنی و پتک­کاری
5. ساخت ابزار آلات مخصوص مهره­سازی
6. تولید رینگ­های فشار دهنده
7. تهیه فولاد­های مورد نیاز برای تیغه­های انواع قیچی­ها
8. ساخت و تولید قالب دایکاست
9. ماندرل­های سوراخ کن قالب­های آهنگری و شمش

چگالی فولاد گرمکار

فرمول چگالی فولاد

چگالی فلز را با تقسیم جرم (گرم) بر حجم (سانتی متر) آن محاسبه می کنیم.

چگالی = جرم / حجم

در مقایسه با بسیاری از فلزات دیگر، فولاد یک ماده بسیار متراکم است و چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب می باشد.درصد هر عنصر مورد استفاده در فولاد متفاوت است و بر چگالی فلز تأثیر می گذارد. فولاد آلیاژی است که هم اتم آهن و هم کربن دارد بنابراین آلیاژهایی با مقادیر بیشتر آهن، چگالی بیشتری دارند زیرا آهن چگالی بیشتری نسبت به کربن دارد.

تقسیم بندی فولادهای H

• H1–H19 محتوای کروم – 5٪
• H20-H39 محتوای تنگستن – 9-18٪. محتوای کروم 3-4٪
• H40-H59 بر پایه مولیبدن

فولادهای گرمکار کرومیوم

این گروه از فولادهای H10 تا H19 حاوی کروم با افزودن تنگستن، مولیبدن، وانادیم و کبالت هستند. کربن در این گروه نسبتاً پایین نگه داشته می شود، حدود 0.35-0.40 درصد، و این، همراه با محتوای نسبتاً کم آلیاژ، باعث افزایش چقرمگی در سختی کاری معمولی بین 400 تا 600 HV می شود.

این گریدها به‌ویژه برای انواع قالب‌های داغ، به ویژه قالب‌های اکستروژن فلز سفید و قالب‌های ریخته‌گری، قالب‌های آهنگری، سنبه‌ها و قیچی‌های داغ سازگار هستند.

مزیت اصلی این گروه توانایی مقاومت بالا بخصوص زمانی است که در معرض مداوم تا دمای 540 درجه سانتیگراد قرار می گیرند.

فولادهای گرمکار تنگستن

همانطور که گفتیم فولادهای گرمکار به عنوان فولادهای گروه H تعیین می شوند و دارای 0.35٪ تا 0.45٪ کربن، 6٪ تا 25٪ کروم، و وانادیم، مولیبدن و تنگستن به عنوان سایر عناصر آلیاژی هستند.

انواع H21 تا H26 فولادهای گرمکار را تشکیل می دهند. این فولادها دارای مشخصات مشابه با سایر فولادهای تندبُر هستند.

فولاد گرمکار نوع H26 در مقایسه با فولاد تندبُر T1 دارای کربن کم است. عناصر آلیاژی اولیه فولادهای گرمکار تنگستن شامل تنگستن، کربن، کروم و وانادیم است.

تنگستن برای مدت طولانی برای آلیاژ کردن فولاد استفاده شده است و کاربید بسیار سخت و تنگستیت آهن را تشکیل می دهد.

با این حال، محتوای تنگستن بالا در این آلیاژهای فولادی آنها را بسیار شکننده می کند و باعث شکستگی آنها به جای خم شدن می شود.

در مقایسه با سایر انواع فولادهای گرم کار مانند فولادهای کرومیوم، فولادهای گرمکار تنگستنی برای کاربردهایی که از خنک کننده آب در حین استفاده استفاده می کنند مناسب نیستند.

تنگستن به دلیل استحکام در دمای بالا، چقرمگی و مقاومت در برابر رشد دانه، عمدتاً در فولادهای ابزار شکل‌دهی گرم استفاده می‌شود.

فولاد گرمکار تنگستن[/caption]

فولادهای گرمکار مولیبدن

فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن (یا کروم مولی)، آلیاژی است که برای استفاده در فشار و دمای بالا استفاده می شود.

فولادهای گرمکار مولیبدن شامل انواع H42 و H43 می باشد. آنها حاوی کروم، مولیبدن، کربن، تنگستن و وانادیوم هستند.

به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت و کشش بالا در صنایع ساختمانی، نفت و گاز، انرژی و خودروسازی استفاده می شود.

فولادهای ابزار کار داغ مولیبدن دارای مقاومت ضربه ای خوب و تغییر شکل و مقاومت در برابر سایش در دمای کار معمولی هستند.

آنها ماشینکاری عالی در شرایط آنیل شده دارند. آنها همچنین مقاومت در برابر حرارت بالا، و چقرمگی در دمای بالا را نشان می دهند.

مولیبدن نیز مانند کروم بر مقاومت به خوردگی فولاد تأثیر دارد. مولیبدن همچنین می تواند سختی، چقرمگی و استحکام کششی فولاد را افزایش دهد.

H42 آلیاژ اصلی فولاد کار داغ مولیبدن است. ترکیب فولادهای گرمکار مولیبدن مشابه فولادهای تندبُر مولیبدن  و همچنین فولادهای تنگستنی گرم کار است.

خواص فولادهای گرمکار

• مقاوم در برابر تغییر شکل و فرم در دمای بالا
• مقاوم در برابر ضربه.
• مقاوم در برابر سایش در دمای بالا.
• مقاوم در برابر شوک حرارتی.
• ماشینکاری خوب در شرایط آنیل شده.

کاربردهای صنعتی فولادهای گرمکار

فولاد گرمکار برای فرم دهی، برشکاری، حرارت دهی و سوراخکاری قطعات ساخته شده از آهن و فلزات غیر آهنی و همچنین مشتقات آلیاژی در دماهای بالا استفاده می شود.

• ساخت ابزارآلات
• ابزارهای ریخته گری
• قالب های شکل دهی قطعات مختلف
• ریخته گری تحت فشار
• قالب های آهنگری
• قالب های اکستروژن و سنبه ها
• اسپروبوش ها
• پین های هسته قالب ریخته گری
• فورج قطره ای و تولید شیشه ولوله

جوشکاری فولاد گرمکار

فولاد گرمکار تا 2.5 درصد کربن دارد و همچنین عناصر آلیاژی مانند منگنز، کروم، مولیبدن، تنگستن، وانادیوم و نیکل. را مشکل اصلی فولاد ابزار جوشکاری از سختی بالای آن ناشی می شود.

پس از گرما، جوش ها به سرعت خنک می شوند منبع برداشته شده و جوش فلز و بخشی از حرارت تحت تاثیر قرار منطقه سخت خواهد شد.

موفقیت در این جوشکاری بستگی به مهارت و تجربه جوشکار نیز دارد که عنصر حیاتی در به دست آوردن نتایج رضایت بخش می باشد و معمولا از جوشکاری به روش قوس الکتریکی برای این گروه از فولادها استفاده می شود.

کاربرد جوشکاری فولاد گرمکار

• نوسازی و تعمیر قالب ها
• ابزار ترک خورده یا فرسوده
• لبه های برش، به عنوان مثال در ابزارهای خالی کردن
• تنظیم خطاهای ماشینکاری در ابزار سازی
• تغییرات طراحی

جوشکاری فولاد گرمکار[/caption]

قیمت فولاد گرمکار

بسیاری از عوامل دست به دست هم داده و باعث تفاوت قیمت فولاد گرمکار می شوند.

مواردی مانند کیفیت، پیچیدگی فرآیند تولید فولاد گرم کار، ترکیبات وآلیاژهای به کار رفته، ابعاد و اندازه های بزرگ و برند تولید کننده از جمله عواملی تاثیر گذاری هستند که باعث تغییر و تفاوت در قیمت ها می شوند.

نوسانات ارزی نیز تاثیر فاحشی بر قیمتها می گذارد که البته در مجموعه فروشگاه آهن میر حسینی قیمتها منصفانه ارائه می شود.

برای کسب اطلاعات لازم و خرید با ما تماس بگیرید.